在擠出生產線上安裝一臺齒輪泵，通過泵前準確的測壓，通過PLC調節擠出機速度，保持壓力穩定、有序提高料流
來優化供料過程。廣泛應用于PC、PMMA、PET、ABS、PVB、PS、PP、PE等高低黏度物料的計量和增壓。殼體采用合金鋼制造，齒輪用淬硬的鉻鋼或其他金屬材料制造，具有高效、防漏等優點
用戶可根據實際需要，采取電加熱方式，密封可選擇螺旋迷宮密封 ( 動密封 ) ，真空螺旋密封及特殊組合的密封配置。熔體泵具有直齒、斜齒，以及專利設計的高精度、低脈動、低溫升、低剪切的人字形齒，針對不同的輸送介質， 在泵的材質選擇上，駿華公司可提供鈦合金、鉻鎳合金的組合材質等。 一.提高產品尺寸穩定性
受擠出機內部螺桿運動機理的作用，處于機頭的熔體壓力將會達到5～30 bar(1bar=105pa)。而消除或降低擠出機的脈沖式波動，不僅可以提高制品的質量，減少成品的次品率，更是可以節省原材消耗，較多可以節省2%的原材料。
齒輪泵通過連續的嚙合，增加齒的嚙合度，對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。熔體壓力的波動越小，制品的厚度會更加均勻穩定。
二. 降低原料損耗。
擠出機每次開機后，機器的排料時間會很長。特別是需要經常開機、更換原料、使用色母料進行生產的情況，往往需要更長的時間。
應用齒輪泵后，能有效而且更快的使擠出機的各項指標參數達到正常穩定的數值，從而降低原料消耗，提升效益。
三. 增壓降溫，延長擠出機壽命。
安裝齒輪泵后，擠出機的壓力波動較大值處于泵后，這能使擠出機內部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。
四.減少回流量和能量的消耗，增加產量。
運行幾年后的擠出機，其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產量會因受此影響而降低。而熔體齒輪泵的使用，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以較大程度的提高單位時間內的擠出機生產量。
齒輪泵安裝在擠出主機與機頭之間，這樣就可以把擠出方向產生的波動與機頭及下游設備隔離開來。不論齒輪泵入口處的壓力是否發生波動，只要進入齒輪泵的物料能充分充滿齒槽，齒輪泵就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料，并保證機頭無波動擠出，從而提高整個擠出系統的穩定性和制品精度。同時，由于齒輪泵是一種增壓設備，它能把擠出機計量段的增壓功能轉移到齒輪泵上來完成，從而避免了擠出機在機頭高壓下工作時存在的功率消耗大、剪切力大、摩擦劇烈、物料停留時間長、容易降解等缺點，使擠出生產率提高，擠出機磨損降低。另外，使用熔體泵還能增加系統的可控制性，降低物料溫度，降低能耗，實現線性輸出。
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